大型幹法（fǎ）製粒造（zào）粒生產線 製粒機

大型幹（gàn）法製粒造粒生產線（xiàn） 幹法造粒機 幹法生產線

幹（gàn）法製粒產（chǎn）品特點：  

  丝瓜视频iOSGLZ300幹法造粒機，該機廣泛適（shì）用於大型製藥廠，食品廠（chǎng），化工廠生產（chǎn）使用，需5350克左右的幹粉，並（bìng）得到所（suǒ）需要的顆粒，顆粒大（dà）小可調，能適用不同的要求，成品率（lǜ）高、自動化（huà）程度高、使用方便、通用性好（hǎo）等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水（shuǐ）冷裝置（zhì）。

 GLZ300 生產全自動幹法製粒機電器部分采（cǎi）用（yòng）PLC觸（chù）摸屏控製，液壓（yā）采用電動（dòng）油（yóu）泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進（jìn）製粒轉（zhuǎn）籠，增加（jiā）顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原（yuán）材料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著（zhe）增加，改善（shàn）流動性，既控製了粉塵（chén）飛揚，又減少粉料浪費，便（biàn）於貯存和（hé）運輸（shū），可控製溶解度、孔隙（xì）率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特（tè）別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱（rè）條（tiáo）件下不穩定的（de）藥物進行製（zhì）粒。幹法（fǎ）製粒工（gōng）藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環（huán）保的新（xīn）型設備（bèi）。本機裝拆、清洗方便。

幹法製粒工作原理：

  幹（gàn）法製粒是利用物料中（zhōng）的結晶（jīng）水，直接將物料（粉料（liào））脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪（lún）擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工（gōng）藝製成滿足客戶要求的幹顆粒（lì）。
  根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定（dìng）結晶水的幹粉狀或微細晶體（tǐ）狀原料，擠壓成薄片，隨後經製（zhì）粒（lì）係統，通過篩網製成所需大小的顆粒（lì）。 
原料（liào）可通過手（shǒu）工或真空上料機加入料鬥，經垂（chuí）直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置（zhì）的壓輥，將原（yuán）料擠壓成薄片（piàn）（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物（wù）料所需（xū）的壓力通過液壓裝置線性傳（chuán）送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證（zhèng）物料密度的*性。根據不同（tóng）顆粒度要求，設備（bèi）製粒係統中的篩網目數大（dà）小可相互更換。 

幹法製粒應用範圍：

  用於食用製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製（zhì）粒需求。

  醫藥品工業類——製藥品用顆（kē）粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用（yòng）顆粒、粉末透析用製劑； 
食（shí）品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒 
化工工業類及其他——化妝品、農藥（yào）、化工（gōng）工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。

  電器工業、機械工（gōng）業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其（qí）它冶金用的顆粒。

  塑料工業中（zhōng）的（de）苯酚（fēn）、尿素、密胺、環氧樹脂（zhī）等各種塑料成型（xíng）的顆粒。

  化學工業（yè）和（hé）其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝（zhuāng）品（pǐn），磨麵（miàn）粉各種洗滌（dí）化學藥品（pǐn）等顆粒。

本幹法新結構簡介（jiè）：

丝瓜视频iOSGLZ300生產全自動幹法製粒機設計新穎：水冷卻係統（可單（dān）獨配（pèi）置水冷（lěng）卻係統根據物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性（xìng）能穩定可（kě）靠，顆粒（lì）中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用（yòng）德國生（shēng）產工藝、配有自動上（shàng）料（liào）係（xì）統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的（de）要求。

  該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓（yā）、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降（jiàng）油缸（gāng）實（shí）現送（sòng）料機構上升、下降，用限位開關控製位（wèi）置，並與送（sòng）料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部（bù）分由電動機帶動雙錐不等螺距的（de）螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根（gēn）據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由（yóu）電（diàn）動（dòng）機拖動擺線針（zhēn）輪減（jiǎn）速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓（yā）縮成片狀（zhuàng）。根據不同的物料的可壓性，可無級調節（jiē）壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動（dòng）整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒（lì）在網孔中排（pái）出。

⑤ 壓力部分（fèn）有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力（lì）上限（xiàn）、下限（xiàn）。

⑥ 冷（lěng）卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸（zhóu）孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控製部件電氣是380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件（jiàn）和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

本機結構新穎（yǐng）合理，性能穩（wěn）定可靠，噪音低，清洗維修（xiū）方便（biàn）。

1、較適合適合大型生產使（shǐ）用，有5350克就（jiù）可以做實驗 ，也可以連續工（gōng）作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線（xiàn）切割一次成形

4、整個機器的台麵進行平麵（miàn）加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水（shuǐ）平麵內，在機器在壓片時在速度較快的（de）情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機（jī），使用電機不在低頻（pín）下工作，並且不會（huì）卡死

6、改進了整粒部（bù）分的力具（jù）形（xíng）式，以提高顆粒的（de）成品（pǐn）率並且不會堵料。

7、改進（jìn）了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前（qián）用螺（luó）絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

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 主要技術參數：

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