蘇州實驗生（shēng）產幹法製（zhì）粒（lì）機

幹法製粒產品特點（diǎn）：    

 GLZ2-25實驗生產用幹法（fǎ）製粒機該機適用（yòng）於實驗室、中間（jiān）實驗裝（zhuāng）置和（hé）小型生產，隻需110克左右的幹粉（fěn），並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能（néng）適用不同的要（yào）求，成品率高（gāo）、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需要（yào）在壓輪處增加水冷裝置。

    本機電器部分采用（yòng）PLC觸（chù）摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程（chéng）度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成品（pǐn）細度可調，改進製粒轉（zhuǎn）籠，增加顆粒的（de）成品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩（shāi）、除塵等裝（zhuāng）置置於（yú）一體。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的顆（kē）粒狀產品，無需任何中（zhōng）間體和添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改（gǎi）善（shàn）流動（dòng）性，既控製了粉塵飛揚，又（yòu）減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用（yòng）於壓（yā）片或（huò）充（chōng）填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條（tiáo）件下（xià）不穩定的藥（yào）物進行製粒。幹法製粒工藝（yì）可替代濕法製粒的流水線投入，節省（shěng）人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆（chāi）、清洗方便。

幹法製粒工作原理：

    幹法（fǎ）製粒是利用物料中的（de）結晶水，直（zhí）接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓（yā）作用於壓輪擠壓成薄片，在經過（guò）粉（fěn）碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的幹顆粒。
 根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具（jù）有一定結晶水（shuǐ）的幹粉狀或微（wēi）細晶（jīng）體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過（guò）篩網製成所需大小的顆粒。 
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置（zhì）的送（sòng）料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平（píng）放置（zhì）的（de）壓輥，將原料擠壓（yā）成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需（xū）的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不同顆粒度要（yào）求，設備（bèi）製粒係（xì）統中的篩網目數大小（xiǎo）可相（xiàng）互（hù）更換。 

幹（gàn）法製粒應（yīng）用範圍：

  用於食用製（zhì）藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。

  醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物（wù）質膠囊填充用顆粒、抗生物（wù）質直打（dǎ）用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用製（zhì）劑； 
食品工業類——調味品及（jí）香（xiāng）辣調味品用顆（kē）粒（lì）、點（diǎn）心製製用顆（kē）粒、健康食品用顆粒、方便（biàn）食品、調味品、乳品、和保（bǎo）健品的顆（kē）粒 
化工工（gōng）業（yè）類及其他（tā）——化妝品、農藥、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。

  電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和（hé）其它冶（yě）金（jīn）用的顆粒（lì）。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環（huán）氧樹脂等各種塑料（liào）成型（xíng）的顆（kē）粒。

  化（huà）學工業（yè）和其它（tā）工業的催化劑、化肥、飼料、顏（yán）料、化妝品，磨麵粉各種（zhǒng）洗滌化學藥品等顆粒。

本（běn）幹（gàn）法新結構簡介：

本機設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻（què）係統（tǒng）根據物（wù）料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性（xìng）能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采（cǎi）用德國生產工藝、配有自（zì）動（dòng）上料係統（tǒng）、裝拆（chāi）清洗維修方便（biàn），符合國內GMP各項質量認證的要求。

該機（jī）由（yóu）升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件（jiàn）組成。

① 升（shēng）降部分由液（yè）壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送（sòng）料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不（bú）同物料的性能，可以無級（jí）調節送料速度（變頻（pín）調（diào）速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使（shǐ）傳動軸（zhóu）旋轉，帶動（dòng）兩壓輪相對（duì）旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料（liào）的可壓性，可無級（jí）調節壓輪轉速（變頻（pín）調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀（zhuàng）物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯（zhù）能器（qì）穩壓，用電接點壓力表設定（dìng）壓力上限（xiàn）、下限。

⑥ 冷卻可（kě）以用自來水或冷卻水，通（tōng）過HS-X32A雙向內管旋（xuán）轉式接頭，經過（guò）軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控製部件（jiàn）電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組（zǔ）成，對送料、壓片、製粒（lì）進行無（wú）級調速來控製。

本（běn）機結構新穎（yǐng）合理，性能穩定可（kě）靠，噪音低（dī），清洗維修（xiū）方便。

1、較適合適合實驗室使用，有10-20克就（jiù）可以（yǐ）做實驗 ，也（yě）可以連續工作。

2、改進了裝（zhuāng）網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉（zhuǎn）籠的加工工藝，采用線切（qiē）割一次成形

4、整個機器的（de）台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的部（bù）件在同一水平麵內（nèi），在機器在壓片時在速度較快的情況下工（gōng）作平穩，無振動，這樣（yàng）提高產量。

5、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低（dī）頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整粒部分的力具形式（shì），以提高顆粒的成品率並且不會堵料。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺（luó）絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很（hěn）小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且（qiě）螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 主（zhǔ）要技術參數：

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