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幹法造粒機工作原理：
粉狀物料由振動（dòng）給料鬥經橫向螺旋送（sòng）料器定量，均勻地加人軋片主料鬥，使軋片主料鬥內（nèi）保持（chí）恒定的料粒，然後由軋片主（zhǔ）料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮並輸送（sòng）到兩隻壓（yā）輥的弧形槽口，兩隻壓輥表麵（miàn）均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通（tōng）過一對齒輪的齧合（hé）傳動，使兩隻壓輥等速，反向（xiàng）旋轉，將錐（zhuī）螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內並瞬間強（qiáng）製壓縮，物料經（jīng）過壓縮後隨著壓力逐（zhú）漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內（nèi）脫落，進入破碎整粒係統，然後根據用戶的粒度（dù）要求過（guò）篩、分級，得到符合質（zhì）量要求的均（jun1）勻顆粒狀產品，篩下粉重（chóng）新返回振動料鬥循環利（lì）用。
幹（gàn）法造粒機的結（jié）構組成（chéng）：
幹法造粒機包括有提（tí）升機、混料器、料倉、送料器、軋片裝置、破碎裝（zhuāng）置、整形裝置、旋振篩、成品倉、自動（dòng）控製櫃，該機結構設計合理，布（bù）局緊湊，各種裝置配備協調（diào）勻稱，有（yǒu）機地形成了一個整體，性能可靠，連續自動成型製粒，成粒（lì）率（lǜ）高，操作方便，產量大，能耗小，成（chéng）本低，各裝置采用多種密封形式（shì）組合使用（yòng），消除了粉塵汙（wū）染，整個工藝（yì）過程無需添加劑，也不（bú）用烘（hōng）幹，確保了物料的化學性質及外觀質量不變，同時可改變（biàn）物料的物理性能及使用性能，使用範圍廣，適用於化工、製藥、礦山等行業。
幹法造粒機的製粒工藝主要有3種：
1、傳統的濕法製（zhì）粒即槽型混合機先混（hún）合成濕（shī）的“軟材”，幹法造粒機然後通過搖（yáo）擺顆粒機製粒。目（mù）前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設備存在混合（hé）不均勻、清洗不（bú）幹淨、密封不良及漏油等問題。
2、一步沸騰製粒此工藝（yì）是將噴（pēn）霧技術（shù）和流（liú）化技術綜合運用，幹法造（zào）粒機使傳統的混合、製粒（lì）、幹（gàn）燥過程（chéng）在同一密閉容器中一次完成（chéng）。同樣，其設備與工藝需用大（dà）量的粘合劑，清洗後需汙水處（chù）理，且製粒時間偏長。
3、新的濕法混（hún）合製粒即濕法混合（hé）製（zhì）粒，實驗室幹法造粒機利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，並（bìng）由高速破碎刀切（qiē）割製成濕的“軟材”顆（kē）粒，目前此種方法被普遍應用。其設備與工藝不完（wán）善之處：需要大（dà）量的粘合劑、清洗產生的汙水對環境（jìng）造成汙（wū）染。另外，製出的濕顆粒（lì）目數分布範圍廣而不均勻（yún）、細粉（fěn）多，一般多用於壓片貨填充。
幹（gàn）法造粒機控製要（yào）求：
1、攪拌槳與切碎刀速度至少（shǎo）能雙速電機變（biàn）速（sù），攪拌槳速度範圍為30到500，切碎（suì）刀速度（dù）範圍為300到3000rpm，能變頻調速，並能設定顯示。
2、對雙速簡易式控（kòng）製，控（kòng）製上帶起動、急仃、停止（zhǐ）開關和故障顯示，並有電流顯示和二檔（dàng）電機變速顯示。當放料閥或（huò）排水口關閉時，攪拌漿與（yǔ）切碎刀（dāo）的電機才能運轉，反之亦然。此外，隻有當放料閥關（guān）閉時，才能進入清洗工序。
3、電器控（kòng）製應有自我保護（hù）功能，防止因誤操作而可能給幹（gàn）法造（zào）粒機（jī）帶來的損（sǔn）壞，其中包（bāo）括主電機故障保護及緊（jǐn）急停止保護。對配置的話，應PL+觸摸（mō）式彩色液晶麵板控製，界麵設計分（fèn）為手動試運行操作界（jiè）麵和正常（cháng）運轉操作界麵，並有良好人機對話界麵。
