蘇州濕法顆粒機在運行前需要檢查及準備的工作
蘇州濕法（fǎ）顆粒機生產前（qián）的準備（bèi）工作：
1、首先要檢查空壓（yā）泵運（yùn）轉是否正（zhèng）常，壓縮機油麵是否在控製線內。排空壓縮空氣的（de）管道內的冷凝水。
2、檢查水源是否流暢，要保持水（shuǐ）的正常壓力。
3、檢查、濕法製粒機的（de）出料Δ門，是否關閉吻合，出料口（kǒu）門上的限位開關（guān）是否到位。
4、接通電源和氣源後要檢查出料（liào）口（kǒu）的出料口的出料活塞運行，關閉物料鍋蓋打開和閉合是否正常，鍋蓋的限位（wèi）開關是（shì）起到鎖位作（zuò）用。
蘇州濕法顆（kē）粒機工作（zuò）原理：
采用臥式圓筒構造，結（jié）構（gòu）合理。充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。流態化造粒，成粒近（jìn）似球形，流（liú）動性好。較傳統工藝減少25%粘合劑，幹燥時間縮短。在同一密（mì）封容器內完成千混濕混製粒，工藝縮減，符合GMP規範。整個操作具有嚴格的安全保護措施。
1、整機由可編程序控製（zhì）(人機（jī）界麵——選件)，統一工藝，確保質量穩定，亦可進行手（shǒu）動操作，便於摸索工藝參（cān）數和流程。
2、攪拌（bàn）槳與切割刀均采（cǎi）用變頻調速，易（yì）於控製顆粒大小。
3、轉動軸腔充氣密封，消（xiāo）除了粉塵粘結現（xiàn）象。帶自（zì）動清洗功能。
4、圓（yuán）錐形料槽，使物料（liào）翻滾均（jun1）勻。槽底為夾層，內（nèi）置水（shuǐ）冷（lěng）循環係統，恒溫性能比一般氣冷係統好，提（tí）高了顆粒質量。
5、鍋蓋自動提升，出料口（kǒu）與幹燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便於操作。
6、帶（dài）漿葉升降係統，更有利於漿葉和鍋體清洗（xǐ）。
