藥品化工造粒機

藥品化工造（zào）粒機特點（diǎn）：    

 GLZ2-25實驗生產用幹（gàn）法製粒機該機適用（yòng）於實驗室、中間實驗裝置和小型（xíng）生產，隻需110克（kè）左右的幹粉，並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同的（de）要求，成品（pǐn）率高、自動化程度高、使用方便、通（tōng）用性好（hǎo）等（děng）特點，可根據（jù）客戶需要在壓輪處增加水（shuǐ）冷裝置。

    本機電器部分采用（yòng）PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加（jiā）過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓（yā）片（piàn），製粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進製粒轉籠（lóng），增加顆粒的成品（pǐn）率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵（chén）等（děng）裝置置於一體。將（jiāng）粉體原材料直（zhí）接製成滿足用戶要（yào）求的顆粒狀產品（pǐn），無需任何中間體和添加劑（jì），製粒後產品（pǐn）粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製（zhì）了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製（zhì）溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直（zhí）接用於壓片或充填膠囊。特（tè）別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物（wù）進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕（shī）法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設（shè）備。本（běn）機裝拆、清洗方便。

藥品化工造粒機（jī）工作原理：

    幹法製粒是利用物料中的結（jié）晶水，直接將（jiāng）物料（粉料）脫氣、預縮、通（tōng）過液壓作用於（yú）壓（yā）輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿（mǎn）足客戶要求的幹顆粒。
 根據機械擠壓製粒工藝原（yuán）理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩（shāi）網製成所需大小的顆粒。 
　　原料可通過手工或真（zhēn）空上料機加入（rù）料（liào）鬥，經垂直放置（zhì）的送料螺杆輸送和（hé）壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水（shuǐ）平放置的壓輥，將原（yuán）料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過（guò）液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直（zhí）排列的壓輥可保證物料密（mì）度的（de）*性。根（gēn）據（jù）不同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。 

本幹法新結構簡（jiǎn）介（jiè）：

本機設計新穎（yǐng）：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電器監控係（xì）統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無（wú）四（sì）氟（fú）乙烯粉末和金屬物質（zhì），製（zhì）作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

該機由升降、送料、壓（yā）片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和（hé）電（diàn）氣部（bù）件組成。

① 升（shēng）降部分（fèn）由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料（liào）部分由電動機帶動雙錐不等螺距的（de）螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不（bú）同物料（liào）的（de）性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機（jī）拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對（duì）旋轉運動與壓力共同（tóng）作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的（de）可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調（diào）速）。

④ 整粒部分由變（biàn）頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形（xíng）成所需的顆粒（lì）在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片（piàn）泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻（què）。

電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對（duì）送（sòng）料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

本機結構新穎合理，性能穩定（dìng）可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合實驗室使（shǐ）用，有10-20克就（jiù）可以做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝（zhuāng）網環的加工工藝，使篩網（wǎng）製作、裝（zhuāng）拆方便。

3、改進了製（zhì）粒轉籠的加工（gōng）工藝，采用線切割一次成形

4、整個機器的台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平麵內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工（gōng）作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製粒（lì）部（bù）分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不會（huì）卡死

6、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料。

7、改進了（le）過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺（luó）絲很小（xiǎo），所（suǒ）以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 主要技術參數：

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