丝瓜视频iOS中試幹法製粒機

丝瓜视频iOS中（zhōng）試幹（gàn）法製粒機 幹法造粒機

幹法製粒產品特點：  

  丝瓜视频iOS中試幹法製粒機 幹（gàn）法造粒機該機廣（guǎng）泛適用於大型製藥廠，食品廠，化工（gōng）廠生產使用，需380克左右的幹粉，並得到所需（xū）要的顆粒，顆粒大小可（kě）調，能適用不同的要求，成品率高、自動化程（chéng）度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶（hù）需要在壓輪處增加水冷裝置。

 GLZ70 中試幹法製粒機（jī）電（diàn）器（qì）部分采用PLC觸摸（mō）屏控製，液壓采用電（diàn）動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調（diào），成品細度可調，改（gǎi）進（jìn）製粒轉籠，增加顆粒的成（chéng）品率。本機有送料（liào）、壓片、製（zhì）粒、整粒、過篩、除（chú）塵等裝置置於一（yī）體。將粉體原（yuán）材料直接製成滿足用戶要求的顆粒（lì）狀產品，無需（xū）任何中（zhōng）間體和添加劑，製粒後產（chǎn）品粒度（dù）均勻，堆積密度顯著增加，改善（shàn）流動性，既（jì）控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於（yú）貯存和運輸，可控製（zhì）溶解度（dù）、孔隙率和比表麵積等。可直（zhí）接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條（tiáo）件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代（dài）濕法（fǎ）製粒（lì）的流水線投入，節（jiē）省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清（qīng）洗方便。

幹法製粒工作原理：

  幹法製粒（lì）是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成（chéng）滿足（zú）客戶要求的（de）幹顆粒。
  根據機械擠壓製粒工藝原理，將配（pèi）置好的，具有一定結晶水的幹（gàn）粉狀或微細晶體狀（zhuàng）原料（liào），擠壓成薄片（piàn），隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。 
　　原料可通過手工或真空上料機加入（rù）料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮（suō），被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成（chéng）薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓（yā）裝置線性傳（chuán）送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料（liào）密度的（de）*性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係統（tǒng）中的（de）篩網目（mù）數（shù）大小可相互更換。 

幹法製粒應用範圍（wéi）：

  用於食用（yòng）製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。

  醫藥品工（gōng）業類——製藥品用顆粒、中（zhōng）藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用（yòng）顆粒（lì）、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用製劑； 
　 食品工業類——調味（wèi）品及香辣調味（wèi）品用顆粒、點心製製用顆粒、健康食品用顆粒（lì）、方便（biàn）食品（pǐn）、調（diào）味品、乳品、和保健品的顆粒 
　 化工工業類及其他——化妝品、農藥、化工工（gōng）業藥品、動物用飼料、洗滌劑（jì）。

  電器（qì）工業、機械工業（yè）中的（de）鐵（tiě）氧體塊（kuài）滑石、瓷器材料、含油軸（zhóu）承（chéng）、電磁材料和其它冶金用的顆粒（lì）。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧（yǎng）樹脂等各種塑料成型的顆粒。

  化學工業和其它工業的（de）催化劑、化（huà）肥（féi）、飼料、顏料、化（huà）妝品，磨麵粉各種洗滌化學藥（yào）品等顆粒。

本幹法新結構（gòu）簡介：

丝瓜视频iOSGLZ70中試生產全自動幹法製粒機設計新穎：水（shuǐ）冷卻係統（可單獨配置水（shuǐ）冷卻（què）係統根據（jù）物料受熱（rè）度配置）、電器監控係統、結構合理（lǐ）、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工藝、配（pèi）有自動上料係統、裝拆清洗（xǐ）維修方便，符合國內GMP各項質（zhì）量認證的要求。

  該機（jī）由升降、送料、壓片、整粒（lì）、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部（bù）件組成（chéng）。

① 升降部分由液壓升降（jiàng）油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不（bú）等螺距的螺杆，對粉料（liào）進行預壓、脫（tuō）氣。根據不（bú）同物料的性能，可以無級（jí）調節送（sòng）料速（sù）度（變頻調速）。

③ 壓（yā）片由電動機拖動擺線針輪減速機（jī），使傳動軸旋轉，帶動兩（liǎng）壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排（pái）出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能（néng）器穩壓，用電接點壓力表設定（dìng）壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙（shuāng）向內管旋（xuán）轉式接頭，經過軸孔對（duì）壓輪表麵進行強製冷卻（què）。

電器控製部件電氣是380V電源，由變頻器（qì）/PLC/觸摸屏等電氣元件和（hé）線路組成，對（duì）送料、壓片、製粒（lì）進行（háng）無級調速來控製。

本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合（hé）適合大（dà）型生產（chǎn）使用，有380克就可（kě）以做（zuò）實驗 ，也可以連續（xù）工作。

2、改進了裝網（wǎng）環的加工工藝，使篩網製作、裝拆（chāi）方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線（xiàn）切割一次成形（xíng）

4、整個機器的台（tái）麵進行（háng）平麵加工，使所有裝在（zài）台麵上的部件在同一水平麵內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作（zuò）平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機，使用（yòng）電機不在低頻下工（gōng）作，並且不會卡死（sǐ）

6、改（gǎi）進了（le）整（zhěng）粒（lì）部分的力具形式，以提高顆（kē）粒的成品率並且不會堵料。

7、改進（jìn）了過（guò）篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲（sī）很小，所以每次拆（chāi）卸清洗（xǐ）都很困難，而（ér）且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 主要技（jì）術參數（shù）：

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