丝瓜视频iOS實驗室幹法製粒機

丝瓜视频iOS實（shí）驗室幹法製粒機，全國，走向世（shì）界（jiè）！

     幹法製粒機是繼第二（èr）代（dài）製粒方法的“一步製粒”後發揮在那起（qǐ）來的新型製粒方法（fǎ），也是一種環保式的製粒工藝（yì），廣泛用於製（zhì）藥等行業的造粒，尤其適用於遇濕遇（yù）熱易分解失效或結塊的物（wù）料。
     其中，幹法製（zhì）粒機是將混合好的幹的粉末物料（liào）(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料鬥，因物粒本身含有一（yī）定結晶水，通過異形不等距錐形螺杆的向（xiàng）下旋（xuán）轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，先擠壓成溥片（piàn），再（zài）切碎、至製粒係統中造粒的一個過程。

     與濕法製粒相比（bǐ），幹法製粒節能省耗，且（qiě）加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節；占地麵積少，因而生產（chǎn）加工成本也更（gèng）低；此外，幹法製粒（lì）無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒後產品粒度均勻、堆積密度高、流動性能好，造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易於控製容解度、孔隙率及比表（biǎo）麵積，尤其是對於（yú）一些（xiē）怕水或酒精不能（néng）溶化的藥物，以及（jí）抗生（shēng）素類，熱敏性強的藥物怕加熱（rè）、中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔（fǔ）料藥物，都必須通過幹法製粒工藝來完成。
 
此外，丝瓜视频iOS實驗室幹法製粒機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理，電箱和傳動部份防水設計，無（wú）需擔（dān）心清場過程中對電器以及設備內部會造成汙染和損壞。目前，采用幹法製粒機製粒已經成為一種（zhǒng）主（zhǔ）流趨勢。幹法製（zhì）粒機大大提高製（zhì）藥（yào）製粒效率（lǜ）和質量，且隨著製藥工業（yè）的不斷發展，以及國家對製藥質量要求的不斷（duàn）提高（gāo），製粒機企業在發展過程中更應該注重（chóng）技（jì）術（shù）創新（xīn），以更好滿足製藥製粒需求，促進製粒行業更好的發（fā）展。
 

丝瓜视频iOS實驗室幹法製粒機

工作原理：

    幹法製粒（lì）是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用（yòng）於（yú）壓輪擠壓（yā）成薄片，在經過粉碎係統整粒，分（fèn）級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的幹顆粒。
 根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀（zhuàng）或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所（suǒ）需大（dà）小（xiǎo）的顆粒。 
原料可（kě）通過手工或真（zhēn）空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送（sòng）和（hé）壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水（shuǐ）平放置的壓輥，將原料擠壓成薄（báo）片（壓輥（gǔn）的速度（dù）決定物（wù）料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給（gěi）壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度（dù）的*性。根（gēn）據不同顆（kē）粒度要求，設備製（zhì）粒係統中（zhōng）的篩網目數大小可相互更（gèng）換。

產品（pǐn）特（tè）點：

     GLZ2-25實驗室幹（gàn）法（fǎ）製粒機，該機（jī）適用於實驗室、中間實驗裝（zhuāng）置和小型（xíng）生（shēng）產，隻需50-80克左右的幹粉，並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適（shì）用不同的（de）要求，成品率高、自動化程度高、使用方便、通用（yòng）性好等特點，可根據（jù）客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

     本機（jī）電器部分采用（yòng）PLC觸摸屏控製，液（yè）壓采用電動油泵，增（zēng）加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進製粒轉（zhuǎn）籠，增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過（guò）篩、除塵等裝置置於（yú）一體。將粉體原材料（liào）直接製成滿（mǎn）足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中（zhōng）間體和添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加（jiā），改善流動性，既（jì）控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於（yú）貯存和運輸（shū），可（kě）控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填（tián）膠（jiāo）囊。特別適（shì）用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕（shī）熱條件下不穩定（dìng）的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替（tì）代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財（cái）力，是節能環保的新（xīn）型設備。本機裝拆、清洗方便。

應用範圍：

    用於食用（yòng）製藥、農藥、食品、化工（gōng）等行（háng）業（yè）的幹粉製粒需求。

    醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中（zhōng）藥配方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒（lì）、抗生物質直打用顆粒、動（dòng）物藥用顆粒、粉末透析用製劑； 
食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心製製用顆（kē）粒、健康食品用顆粒、方便食品、調（diào）味品、乳（rǔ）品、和保健品的顆粒 
 化工工業類（lèi）及其他——化妝品、農藥、化工（gōng）工業藥（yào）品、動物用飼料、洗滌劑。

    電器工業、機械工業中的（de）鐵氧體塊滑（huá）石、瓷器材料（liào）、含油軸（zhóu）承、電磁材料和其它冶金（jīn）用的顆（kē）粒。

    塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆（kē）粒。

    化學工（gōng）業和其它工業的催化劑（jì）、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨麵粉各種（zhǒng）洗滌化（huà）學藥（yào）品（pǐn）等顆粒。

丝瓜视频iOS實驗室幹法製粒機新結構簡介：

本機設計新穎：水（shuǐ）冷卻（què）係統（可單獨配（pèi）置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電器監控係統、結（jié）構合理、性能穩定可靠，顆粒中無（wú）四（sì）氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料（liào）係統、裝拆清洗維修方便，符合國內（nèi）GMP各項（xiàng）質量認證的要求。

該機由升降、送（sòng）料、壓片、整（zhěng）粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用（yòng）限位開關控製位（wèi）置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不（bú）等螺距的螺杆，對粉料進行預（yù）壓、脫氣。根據不同物料（liào）的性能，可以（yǐ）無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖（tuō）動（dòng）擺線針輪（lún）減（jiǎn）速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動（dòng）與壓力共同作用，將（jiāng）粉料壓縮成（chéng）片狀（zhuàng）。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將（jiāng）片狀物料（liào）整形成所需的顆粒在網孔中排出（chū）。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力（lì）表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自（zì）來水或冷（lěng）卻水，通過HS-X10A雙向內管旋（xuán）轉式接頭，經過軸孔（kǒng）對壓輪表麵（miàn）進行強製冷卻。

電器控製部件（jiàn）電氣是220V/380V電源（yuán），由變頻器/PLC/觸（chù）摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片（piàn）、製（zhì）粒進行（háng）無級調（diào）速來控製。

本機結構新穎合理，性能（néng）穩定可靠，噪音低（dī），清洗維修（xiū）方便（biàn）。

1、整個機器的台麵進（jìn）行（háng）平麵加工，使所有裝在台麵上（shàng）的部件在同一水平麵內，在機器在（zài）壓片時在速度較快的情況下工作平（píng）穩，無振動（dòng），這樣（yàng）提高產量。

2、改進了裝網（wǎng）環的（de）加工工藝，使篩網製作、裝拆（chāi）方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一（yī）次成形

4、較適合適合實驗室使用，有50-80克就可以做（zuò）實驗 ，也可以連續工作。

5、在製粒部分增加減速機，使用（yòng）電機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了過篩裝置（zhì）的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以（yǐ）每次拆卸清洗都很困（kùn）難，而且螺絲易（yì）滑牙）改進後（hòu）裝拆、清（qīng）洗（xǐ）方便

7、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料。

主要技術參數：

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