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簡要描述:
丝瓜视频iOS生產用幹法製粒機 幹法造粒機丝瓜视频iOS(lǎng)GLZ70 實驗生產用幹法製粒機該機(jī)廣泛適用於大型(xíng)製(zhì)藥廠,食品廠,化工廠生產使(shǐ)用,需1350克左右(yòu)的幹(gàn)粉,並得(dé)到所需要的顆粒,顆粒(lì)大(dà)小可調,能適用不同的要求(qiú),成品率高(gāo)、自動化程(chéng)度高、使用方便、通用性好等特點,可(kě)根據客戶(hù)需要在壓輪處增加水冷裝置。
型號:GLZ70
產品時(shí)間:2024-07-29
廠商性質:生產廠家
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國(guó)朗生產用幹法製粒機 幹法(fǎ)造粒機(jī)
幹法製粒產品特點:
丝瓜视频iOS生產(chǎn)用幹(gàn)法製粒機 幹法造粒機該(gāi)機廣泛適(shì)用於大型製藥廠,食品廠,化工廠生產使用(yòng),需1350克左右(yòu)的幹粉,並得到所需要的(de)顆粒,顆(kē)粒大小可(kě)調,能適用不同的要求,成品率高、自動化程度高(gāo)、使用方便、通用性好等特點,可根據客戶(hù)需要在壓輪處增加水冷裝置。
GLZ70 生產全自動幹法製粒機電器(qì)部分采用PLC觸摸屏控製,液壓采(cǎi)用電動油泵,增加過篩、除塵裝置(zhì),自動化程度高。送料、壓片,製粒速度均可調(diào)節(jiē),壓力可調,成品細度可調,改進(jìn)製粒轉(zhuǎn)籠,增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整(zhěng)粒、過篩、除塵等裝置(zhì)置於一體。將粉體(tǐ)原材料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品,無需任何中間體和添加劑,製粒後產品粒度均勻,堆積密度顯著增加(jiā),改善流(liú)動性,既控製了粉塵飛揚,又減少粉料浪費,便於貯存和運輸,可控製溶解度、孔隙率和(hé)比表麵積等。可直接用於壓片或充(chōng)填(tián)膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的,濕熱條件下不(bú)穩定的藥物進行(háng)製粒。幹法(fǎ)製粒工藝可替代濕法製粒(lì)的流水線(xiàn)投入,節省(shěng)人(rén)力、物力(lì)、財力(lì),是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。
幹法製粒工作(zuò)原理:
幹法製粒是利(lì)用物料中的結晶水,直接將物料(粉料)脫(tuō)氣(qì)、預縮、通過液壓作用於壓輪擠(jǐ)壓成薄片,在經過粉(fěn)碎係統整粒,分級(jí)除塵回收等工藝製成滿足(zú)客戶(hù)要求的幹顆粒。
根據機械擠壓製粒工藝原理,將配置好(hǎo)的,具有一定結晶水的幹粉狀(zhuàng)或微細(xì)晶體狀原料,擠壓成薄(báo)片,隨後經製粒係統,通(tōng)過篩網製成所需大小的顆粒。
原料可(kě)通過手工或(huò)真空上料機加入料鬥,經垂直放置的(de)送料螺杆輸送和壓(yā)縮,被(bèi)推至兩擠壓輥輪的咬入角;通(tōng)過水平放置的壓輥,將原料(liào)擠壓成薄片(壓輥的速度決(jué)定物料在輥壓區停留的時間);物料所需的壓力通過液壓裝(zhuāng)置線性傳(chuán)送給壓輥,垂直排(pái)列的壓輥可保(bǎo)證物料密度的(de)*性。根據不同顆粒度(dù)要求,設備製(zhì)粒係(xì)統中的(de)篩網目數大小可相互更換。
幹法製(zhì)粒應用範(fàn)圍:
用(yòng)於食用製藥(yào)、農藥、食品、化(huà)工等行業(yè)的幹粉製粒需求。
醫藥品工業類——製藥品用顆粒(lì)、中藥方用顆粒、抗(kàng)生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用製劑;
食品工業類——調味品(pǐn)及香辣調味品用顆粒、點心製製用(yòng)顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品(pǐn)、和保健品的顆(kē)粒
化工工業類及其他——化妝品(pǐn)、農藥、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。
電器工業、機(jī)械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含(hán)油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。
塑料工業中的苯酚、尿素、密胺(àn)、環氧樹(shù)脂等各種塑料成型的顆粒。
化學(xué)工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏(yán)料、化妝品,磨麵粉各種洗滌化學藥品等(děng)顆粒。
本幹法新結構簡介:



丝瓜视频iOSGLZ70生產全自動(dòng)幹(gàn)法製(zhì)粒機設計新穎:水(shuǐ)冷卻係統(可(kě)單獨配置水冷卻係(xì)統(tǒng)根據物料受熱度(dù)配置)、電器監控係統、結(jié)構合理、性能穩定可靠,顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質,製作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆(chāi)清洗維修方(fāng)便,符合國內GMP各項質量認證的要求。
該機(jī)由升降、送料、壓片、整粒(lì)、液(yè)壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
① 升降部(bù)分由液(yè)壓升降(jiàng)油缸實現送料機構上升、下降,用限位開(kāi)關控製位置,並與送(sòng)料、壓片、整粒聯鎖。
② 送料部(bù)分由電動機帶動雙錐不等螺距(jù)的(de)螺杆,對粉料進行預壓、脫氣。根(gēn)據不同物料的(de)性能,可以(yǐ)無級調節送料速度(變頻調速(sù))。
③ 壓片由電動(dòng)機(jī)拖動擺線針輪減速機,使傳動軸旋轉,帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用(yòng),將粉料壓縮成片狀(zhuàng)。根據不同的物料的可壓性,可無級調(diào)節壓輪轉速(變頻調速)。
④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料(liào)整形成所需的顆粒在網孔中排出。
⑤ 壓力部分有電動葉片(piàn)泵對油缸供(gòng)油,由貯能器穩壓,用電接點壓力表設(shè)定壓力上限、下限。
⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水,通過HS-X32A雙向內管旋轉(zhuǎn)式接頭,經(jīng)過軸孔(kǒng)對壓輪表麵進(jìn)行強製冷卻。
電(diàn)器控製(zhì)部件電氣是380V電源,由變(biàn)頻器/PLC/觸摸(mō)屏等電氣元件和線路組成,對送(sòng)料、壓片、製粒進行無級調速來控製。
本機結構新穎合理,性能穩定可靠,噪音(yīn)低,清洗維(wéi)修(xiū)方便(biàn)。
1、較適合適合(hé)大型生產使用,有1350克就可(kě)以做實驗 ,也可以連續工作。
2、改進了裝網環(huán)的加工工藝,使篩網製作、裝拆方便。
3、改進了製粒轉籠的加工(gōng)工藝(yì),采用線切割一次成形
4、整個機器的台麵進行平麵加(jiā)工,使所有(yǒu)裝在台麵上的部件在同一水平麵內,在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩,無振動(dòng),這樣提高產量。
5、在製粒部分增加減速機,使用電機不在低頻下工作,並且不會卡死
6、改進了整粒部分的力(lì)具形式,以提高顆粒的成品率並且不會(huì)堵料。
7、改進了過篩裝置的安裝形式(用快開式,無螺絲連接),以前用螺絲固定,(因螺絲很小,所以每次拆卸清洗都很困難,而且(qiě)螺絲易滑牙)改進後裝拆、清洗方便
主要技(jì)術參數:
| 項目 | 單位 | GLZ70 |
| 壓輥尺寸 | Φ×W mm | 150×70 |
| 生產能力 | kg/h | 20~70 |
| 壓輪轉速 | rpm | 0~46 |
| 螺(luó)杆轉速(sù) | rpm | 0~90 |
| 製粒轉速 | rpm | 0~377 |
| 成品粒度 | mm | 0.3~6.0 |
| 壓力 | MPa | 0~7 |
| 整機功(gōng)率 | kw | 6.2 |
| 外形尺寸 | L×W×H mm | 1250×790×1820 |
| 重量 | kg | 1024 |
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