實驗室造粒機工作原理

GLZ2-25實驗生產用幹法製粒機該機適用於實驗室、中間實（shí）驗裝置和小型生產（chǎn），隻需110克左右的幹（gàn）粉，並得到（dào）所需要的顆粒，顆粒大小可調，能（néng）適用不同的要求，成品率高、自動化程度高（gāo）、使用（yòng）方便、通用性好等特點，可（kě）根據客戶需（xū）要在壓（yā）輪處增加水冷裝置。

    本機電（diàn）器部分（fèn）采用PLC觸摸屏（píng）控製，液壓采用電動油泵，增加過（guò）篩、除塵裝置，自動化程度（dù）高。送（sòng）料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可（kě）調，成品細度可調，改進製粒轉籠（lóng），增加顆粒（lì）的成品率。本（běn）機有送料、壓（yā）片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體（tǐ）。將粉體原材料直接製成滿足用戶要（yào）求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，製粒後產品粒度均勻（yún），堆積密（mì）度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛（fēi）揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓（yā）片或充填膠（jiāo）囊。特別適用於傳統濕法製粒無（wú）法製（zhì）粒的，濕熱條件下（xià）不穩定的藥物進行製粒（lì）。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投（tóu）入，節省人力、物力、財力（lì），是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

實驗室造粒（lì）機工作原理、幹法製（zhì）粒工作原理：

    幹（gàn）法製粒是利用（yòng）物料中的（de）結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓成（chéng）薄片（piàn），在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工（gōng）藝製成滿足客戶要求的幹顆粒（lì）。
 根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定（dìng）結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒（lì）係統，通過篩（shāi）網製（zhì）成所需大小的（de）顆粒（lì）。 
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂（chuí）直放置（zhì）的送料螺杆輸送和（hé）壓縮，被（bèi）推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速（sù）度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料（liào）所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係（xì）統中的篩網目數大（dà）小可相互更換。 

幹法製粒應用範圍：

  用於食用製藥、農藥、食品、化工（gōng）等行業的幹粉製粒需求。

  醫藥品工業類——製藥品用（yòng）顆粒、中藥方用顆粒、抗生物（wù）質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用（yòng）製劑； 
食品工業類——調味品及香辣調味品用（yòng）顆粒、點心製（zhì）製用顆粒（lì）、健康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品（pǐn）的顆粒 
化工工業類及其（qí）他——化妝（zhuāng）品、農藥、化工工業藥品、動物用飼料（liào）、洗滌劑。

  電器工業、機械（xiè）工業中的鐵氧（yǎng）體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用（yòng）的（de）顆粒。

  塑料（liào）工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。

  化學工業和其（qí）它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品（pǐn），磨麵粉各（gè）種洗滌化學藥品等（děng）顆粒（lì）。

本幹法新結構簡介：

本機設計新穎：水冷卻係統（可單（dān）獨配（pèi）置水冷卻係統根據物料受（shòu）熱（rè）度配（pèi）置）、電器監控係統、結構合（hé）理、性能穩定可（kě）靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物（wù）質，製作精良、采（cǎi）用德國生（shēng）產（chǎn）工藝、配（pèi）有自動上料係統、裝拆清洗維（wéi）修方便（biàn），符合國內GMP各項質量認證的要求。

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓（yā）、冷卻、機架、外封和電（diàn）氣部件組成。

① 升（shēng）降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升（shēng）、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓（yā）片、整粒聯鎖。

② 送（sòng）料部分由（yóu）電動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫（tuō）氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片（piàn）由（yóu）電（diàn）動機拖動（dòng）擺線針輪減速（sù）機（jī），使傳動軸旋轉（zhuǎn），帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力（lì）共同作用，將粉料壓縮成片狀（zhuàng）。根據不同的物（wù）料（liào）的可壓性，可（kě）無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由（yóu）變頻調速電機拖（tuō）動整粒刀旋轉將片狀物料（liào）整形成（chéng）所（suǒ）需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓（yā）力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水（shuǐ），通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對（duì）壓輪表麵進行強製冷（lěng）卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電（diàn）源，由（yóu）變（biàn）頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送（sòng）料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

本機結構新穎合理，性（xìng）能穩定可靠，噪音低，清洗維修（xiū）方便。

1、較（jiào）適合適合實驗（yàn）室使用，有10-20克就可以做實驗 ，也（yě）可以（yǐ）連（lián）續工作。

2、改（gǎi）進了裝網環（huán）的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形

4、整個機器的台麵進（jìn）行平麵加工，使所有裝（zhuāng）在台麵上的（de）部件在同一水平麵內，在機器在壓片時在速度（dù）較快的情況下工作平穩，無（wú）振動，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機，使用電機不（bú）在低頻下（xià）工（gōng）作，並且不會卡（kǎ）死

6、改（gǎi）進了整粒部分的力具形式，以提高顆（kē）粒的成品率並且不會堵料。

7、改進了過篩裝置（zhì）的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定（dìng），（因螺絲很小，所以每（měi）次拆卸（xiè）清洗都很困難（nán），而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 主要（yào）技術（shù）參數：

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