藥粉造粒（lì）機

工作原理: 

    GLZ-25型幹法製粒機是（shì）我司（sī）自行研製的試驗用幹（gàn）法（fǎ）製粒（lì）機（jī），該機是供實驗室（shì）研發用的zui小型的幹法製（zhì）粒機，適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻需80克左右幹粉末就可（kě）以其成（chéng）型性。根據機械擠（jǐ）壓造（zào）粒工藝（yì）原理，將配置好的，具有（yǒu）一定（dìng）結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原（yuán）料，擠壓成薄片，隨後（hòu）經造（zào）粒係統（tǒng），通過篩（shāi）網製成所需大小的顆粒。原料（liào）可通過手工或真空上料機加入（rù）料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平（píng）放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物（wù）料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力（lì）通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂（chuí）直（zhí）排列的壓輥可保證物（wù）料密度的*性。本機裝拆、清洗方便。 
根據不同顆粒度要求，設備造粒係統中的篩（shāi）網目數大小可相互更換。將粉體原材料（liào）直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產（chǎn）品，無需任何中間體和添（tiān）加劑，造粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性（xìng），既控製了粉塵飛揚，又減少粉料（liào）浪費，便（biàn）於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等（děng）。可直接用於壓片或充（chōng）填膠囊。

特別適用於傳統濕法製粒無法造粒的，濕熱條件（jiàn）下不穩定的藥物進行造粒。幹法造粒工藝可替代濕法（fǎ）製粒的流水線投入，節省人力、物（wù）力（lì）、財力，是節能環保的新型設備。
 

藥品造粒機的優點:

    本（běn）機（jī）有送料機構（gòu）、壓片機構（gòu）、液壓機構、機架和電（diàn）氣控製等（děng）部件組成，送料，壓片、製粒均采用變頻無級調速，油泵壓力（lì）可調，成品細度可以通過更換不同的（de）篩網獲得。改進（jìn）製粒（lì）轉籠，增加了顆粒的成品率（lǜ）。本機裝拆、清洗方便，與物料接觸部分（fèn）皆為不鏽（xiù）鋼製作。產品符合（hé）GMP要求。物料由頂部（bù）送料漏鬥加入，經兩壓輪強（qiáng）製擠壓成片狀後進入下部製粒室，在製粒室中片狀物料被製粒刀片打碎，然後進入整粒室，直至顆（kē）粒小於或等於網孔徑，顆粒通過網篩到盛料托盤（pán）。所需要顆粒大小（xiǎo）可以通過調整篩網大小來決定。

藥品造粒機應用範圍:
 　用於食用製藥、農藥、食品、化（huà）工（gōng）等行業的（de）幹粉製粒需（xū）求。

  醫藥品（pǐn）工業類——製藥（yào）品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗（kàng）生物質直打用顆粒、動物（wù）藥用顆粒、粉末透析用製劑； 
食品工業類——調味品及香辣調味（wèi）品用顆粒、點心製（zhì）製（zhì）用顆粒、健（jiàn）康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳（rǔ）品、和保健品的顆粒 
化工工業類及其他——化妝品、農藥、化（huà）工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。

  電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器（qì）材料、含油軸承（chéng）、電磁材料和其它冶金用的（de）顆粒。

  塑料工業中（zhōng）的苯酚、尿素、密胺、環氧（yǎng）樹脂等各種塑料成（chéng）型的顆粒。

  化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品（pǐn），磨麵粉各種洗滌化學藥（yào）品（pǐn）等顆粒。

藥粉造粒機 食品製粒機（jī）

本幹法新結構（gòu）簡介：

    本機設計新穎：水冷（lěng）卻係統（可單獨配（pèi）置水冷卻（què）係統根據物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精（jīng）良、采用德國生產（chǎn）工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求（qiú）。

該機由升降、送料、壓片、整粒（lì）、液壓、機（jī）架、外（wài）封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升（shēng）降油缸實現送料機構上升、下降，用限（xiàn）位開關控製位置，並與送料（liào）、壓片、整（zhěng）粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶（dài）動（dòng）雙（shuāng）錐不（bú）等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫（tuō）氣。根（gēn）據不同物料的性能，可以無（wú）級調節送料（liào）速度（dù）（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋（xuán）轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片（piàn）狀（zhuàng）。根據不同的物（wù）料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速（sù））。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

主要技術參數:

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