幹法製粒機在製藥領域上的使用常見（jiàn）的問題，今天就讓我們一起來（lái）看看吧。
1、壓力不穩定的問題
幹法製粒機常見的一個問題就是壓力不穩定，國內生（shēng）產的幹法製粒機，其液壓係統（tǒng）設計一般是油泵處於連續工（gōng）作狀態，往往會造成油溫升高，壓力不穩定（dìng），更重要（yào）的是會造成液壓油分子結構破壞，工作時間不足30班就要更換液壓油。
在運行一段時間後，就會出現這個故障，這個原因較多，主要是壓力油路設計（jì）的問題（tí），這要根據物料（liào）的料性和工（gōng）藝要求，合理選（xuǎn）擇（zé）油路結構，考慮壓力峰值及波動衝擊，使（shǐ）得運行時，油路壓力的（de）波動峰（fēng）值在一（yī）定的範圍（wéi）內，基本接近直線。日本友誼（yì）公（gōng）司液壓係統就比（bǐ）較先進，國（guó）內有的製造商采用了其結構。
2、關於（yú）送料係統：
合理的（de）送料結構對藥物的幹軋成型（xíng）片狀效果起到了（le）決（jué）定性作用。
國（guó）內（nèi）送料（liào）係統（tǒng）一般都采用異形不等距螺杆直接送料，可參照進口的幹法製粒機先進的液壓保護係統裝置技術，在藥物（wù）生產過（guò）程中給送料螺杆一定的預壓力，既保證了（le）壓製物料的硬度和厚度，同時也保證了螺（luó）杆與筒壁間的（de）間隙，使壓出來的藥（yào）品片狀（zhuàng）物達到所需要求（qiú），而且此（cǐ）係統可以根據用戶的不同物料，調節（jiē）適合物料的不同預壓力。
3、關於製粒係統：
製粒係統的關鍵是將軋（zhá）合形成的片（piàn）狀物經（jīng）破碎、造粒後，要求得到（dào）顆粒（lì）均勻且成品率高的顆粒，目前國（guó）內均采用傳統的老式搖擺式製粒機，經改（gǎi）裝來（lái）造粒，其效率（lǜ）很（hěn）低，無法滿足客（kè）戶的生產要求。
為了彌補這一缺陷，可參照日本及德國的先進的製粒係統結構，采用先將片狀物料破碎（suì），再經雙滾筒連續旋轉對滾至篩網的製粒結構。
可大大提高成品生產效率。關於（yú）擠壓主軸軸承潤滑：國內生產的幹法製粒其主（zhǔ）軸軸承潤滑均采用油脂潤滑。
因此給維護保養（yǎng）造成了（le）很大的難（nán）題，每年一次，或每半年一次的換油脂必須的將整機拆洗過（guò）後，才能更換（huàn）油脂，建議（yì）改進油潤滑（huá）係統（tǒng），比（bǐ）如在軸承門蓋上連接好稀油潤滑油管，可在每班工作之（zhī）前打一下油（yóu），使整（zhěng）個係（xì）統得以充分潤滑，並且留有回油管，油麵達到一定程度（dù）時，回油至油箱，既方便維護保養，又（yòu）提高了軸承的使用壽命。
4、關於側密封結構及材質：
側密封的結構可以采用液壓控製，推力的大小可以調節，同（tóng）時料筒底座麵的間隙也可（kě）以調節（jiē），這樣能更有效地解決壓輪的側封漏粉現象產生。側密封的（de）材料相當重（chóng）要（yào），材料選用的好與壞（huài），會直接影響藥（yào）品質量，通常國內產用的側密封材料，選用白色聚四氟乙烯，其特性隻是耐高溫，但不耐磨。
建議采（cǎi）用具有耐高溫、耐磨損的棕黃色聚四氟乙烯+液金（jīn）的複合材料。
綜上所述，關鍵的注（zhù）意點是製造（zào）商必須充分了解用戶的需求，根據詳細（xì）的客戶需求說明(URS)，設計製（zhì）造個性（xìng）的、符合（hé）特（tè）定客戶的要求的設備，型的設備很有吸引力，但根據客戶的要求製造的更能適應（yīng）客（kè）戶要求的設備，應該更（gèng）受（shòu）歡迎，因為這樣的設備對於生產藥（yào）品更（gèng）具專業性。
