旋轉製粒機與物料接觸部分均采用不鏽鋼製造，外（wài）型美觀，結構合理，製粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的（de）顆粒破損，並適合（hé）流水作業。 1、製（zhì）粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲（sī）篩子可以將潮濕的粉末原料研（yán）成顆粒，亦可廣泛的（de）用作粉碎已成了塊子而成（chéng）為現（xiàn）成的顆粒之用。
2、在化學（xué）藥品方麵用作濕合的粉末研（yán）成顆粒，烘幹後供壓製片劑，又可以粉碎在（zài）儲藏期間而凝（níng）結成（chéng）塊的或在化學（xué）加工過（guò）程中所結塊的塊子，在食品工業上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在（zài）其他工業上如陶瓷、塑料等混合料成為成型（xíng）顆粒。
3、它不適用於半固體、流體、漿狀或磨（mó）損之用。
下麵讓我們來了解一下旋轉製粒機（jī）的運行原理吧
使其兩端與模盤內、外圈線速一（yī）致，不出現輪與模（mó）的錯位摩擦，減少了（le）阻（zǔ）力，降（jiàng）低了動能損耗，延長了模具的使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng），這是與同類壓縮成型設備的重大區別。它采用螺杆中心調（diào）壓機構，模（mó）具間隙（xì）隨（suí）大隨小，適用不同物料，保證壓（yā）製效（xiào）果。
它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉平穩，同時增加了壓製區，提高了生產效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類製粒、壓塊、製（zhì）棒設備中，壓輪（lún）部件是整個設備的中（zhōng）心部（bù）件。
“錐輪（lún）平模”所具（jù）有的可任意加大壓輪優勢（shì）是其它設備不可論比的，如環（huán）模型製粒機因受環模模（mó）具（jù）直徑限製，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強（qiáng）的承受壓力能力，軸承損壞導（dǎo）致（zhì）設備三停兩（liǎng）休的弊端。
該機型（xíng）壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒隻要調換一下（xià）模具都可以（yǐ）做，適應不同物料壓縮成型，達到最（zuì）佳效益。其製粒室設有觀（guān）察門，隨時檢查便於（yú）保養、維修。
