濕法混（hún）合製（zhì）粒機主要（yào）用於（yú）製藥、食品、化（huà）工等行業的實驗室進行小樣（yàng）工藝試驗的數據采（cǎi）集，為擴大（dà）生產提供依據，是實（shí）驗室使用（yòng）的製粒設備。本機具有、快速、密閉、混和與製粒-次完成的特點，工作效率比老工藝提高4-5倍。
工作（zuò）過程：
1.整個（gè）過（guò）程由混合、製拉兩個工（gōng）序組成。
2.粘合劑從錐形科（kē）鬥進入物料鍋（guō），待料鬥關閉後在混合槳的攪伴（bàn）下（xià），粉（fěn）料在容器內作旋轉運動，同時物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。
在槳（jiǎng）葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合（hé）的作用下，物（wù）科逐步（bù）轉變為疏鬆的材質。然後，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科鬥。
3.團粒（lì）結構的軟（ruǎn）材料不是（shì）通過強（qiáng）製擠壓而成拉（lā），而是（shì）通過（guò）製粒力的切割，軟（ruǎn）材在半流動狀（zhuàng）態下被切（qiē）割成細小而均勻的顆粒，實現了物料的互相轉變（biàn）。
下麵讓我們來了解一下濕法混合製（zhì）粒機的特點吧。
1.整機由可編程序控製(人機界麵——選件)，統一工藝。確保質量穩定，亦可進行手動操作，便於摸索工藝參數和流程。
2.攪拌槳與切（qiē）割刀均采用變頻調速，易於控（kòng）製顆粒大小。
3.轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內（nèi）置水冷循環係統，恒溫性能比一般氣（qì）冷係統好，提高（gāo）了顆拉（lā）質童。
5.鍋盜自動（dòng）開啟、關閉，出料口與幹燥設備相匹配，大機型自（zì）帶扶梯，便於操作。
6.帶槳葉升降係統（tǒng），更（gèng）有利於槳葉和鍋體清洗。設備采（cǎi）用臥式（shì）圓筒構（gòu）造，結構合理。充氣（qì）密封驅動（dòng）軸，清洗時可切換成水。
流態化造粒，成粒近似球（qiú）形，流（liú）動性（xìng）好。較傳統工藝減少25%粘合劑，幹燥時間縮短。每批次（cì）幹混2分鍾，造粒1-4分鍾，功效（xiào）比傳統工藝（yì）提高4-5倍。在同一（yī）密封容器內完成，幹混-濕（shī）混-製粒，工藝縮減，符合GMP規範。整個（gè）操作具（jù）有嚴（yán）格的安全保（bǎo）護措施（shī）。
