目前市場上常見的濕法（fǎ）混合製粒機主要由錐形料鬥（dòu）、攪拌槳、製粒（lì）刀、進料裝置、進液裝置、出料和控（kòng）製係統及充氣密（mì）封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助係統（tǒng）所組成。
下（xià）麵讓我們一起來了解一下濕（shī）法混合製粒機的工作（zuò）原理
濕法混合製粒機的整個工作（zuò）過（guò）程是由混合、製粒兩個工（gōng）序組成（chéng）。
(1)中藥藥材細粉或提（tí）取物幹浸膏細粉等粉狀（zhuàng）物料從錐（zhuī）形料鬥上方進入物料鍋（guō），待料鬥（dòu）關閉後在混合槳的攪（jiǎo）拌下，粉料（liào）在容器內作上下翻滾的旋轉運動，同時（shí）物料又被攪（jiǎo）拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運動變化，形成半流動的高效（xiào）混和狀態（tài），物料被碰撞分散達到充分的混和。
製粒時由於粘合劑（jì）(糖（táng）漿、流浸膏等流體)的注入，使（shǐ）粉（fěn）料逐漸（jiàn）濕潤，物料性狀發生變化，加（jiā）強了槳葉和筒壁對（duì）物料的擠壓、摩擦（cā）、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步（bù）轉變為疏鬆的軟材。
(2)這些團粒結構的軟材料經（jīng）過切割刀部位時，在高速旋轉的切割刀的切割、粉碎（suì），軟材（cái）在（zài）半流動狀態下被切割（gē）成（chéng）細小而均勻（yún）的顆粒，實現了物料的互相轉變。所以，這（zhè）些軟材不是通過強製擠（jǐ）壓而成（chéng）粒的。然後，開啟（qǐ）出料門（mén），濕顆粒在槳葉離心力作用（yòng）下（xià）推動出料鬥。
濕法混合製粒機的功能特點
(1)高效濕法混合製粒機結構上采用倒錐形製粒- -體鍋技術及特殊形狀（zhuàng）的攪拌漿（jiāng）和切割（gē）刀（dāo），使物料翻（fān）滾均勻（yún），保證了製粒成品更（gèng）均勻、可靠。
(2)槽底為夾層，內（nèi）置水冷循環係統，恒溫（wēn）性能比一般氣冷（lěng）係統好，提高了顆粒質量。
(3)攪拌槳（jiǎng）與切割刀均采用變頻調速，易於控（kòng）製顆粒大小，以滿足藥品工藝的多（duō）樣性。
(4)使用壓（yā）縮空（kōng）氣密封驅動軸，消除了粉塵粘結現（xiàn）象;清洗時可（kě）切換成純化水，可自（zì）動清洗;帶槳葉升降係統，有利於槳葉和（hé）鍋體清洗。
(5)鍋蓋自動提升，出料（liào）口（kǒu）與幹燥（zào）設備相（xiàng）匹配，大機型自帶扶梯，便於操作，出料口為圓弧型，杜絕死角。
(6)原理上製粒流態化，成粒近似球形，流動性好。
(7)較傳統工藝粘合劑用量減少高達25%，所以幹燥時間得以縮短。
(8)控製上采用可編程控製，可自動（dòng）運行，也（yě）可手動控製，便於摸索工藝參數和流程;操作（zuò）簡便，按（àn）工（gōng）藝安排調整好時間控製器，每次（cì）幹混2 min, 造粒1~4 min，-個周期即可完成混合製粒工序，功效比傳（chuán）統工藝提高4~5倍。
(9)由於在同-封閉容器內完成幹混、濕混、製粒，工藝過程縮減，也符合GMP。
(10)-安全上整個操作具（jù）有嚴格的安（ān）全保護（hù）措施，在密閉的（de）容（róng）器中操作，裝有安全互鎖（suǒ）裝置，當打開容器蓋時（shí）電（diàn）源則自動切斷。
