據了解，
小型幹法製粒機使用了輥壓控製技術，該設（shè）備（bèi）的控製設備能夠（gòu）調節不同物料以及同一物料不同批之間（jiān）的任何（hé）物理性質的（de）波動（dòng），使得幹法製粒的工藝參數能夠被、重複地調整，從而地生（shēng）產出高質量的顆粒。幹法製（zhì）粒技術可通過滾筒平壓製粒機完成。具一定相對密度的（de）中藥（yào）提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠（jǐ）製（zhì）粒機壓成薄片，再粉碎（suì）成顆粒。該法所（suǒ）需輔料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。
未來，小型幹法製粒機將滿足潔淨和功能靈活的要求。首先，為*密閉的幹法製粒係統，可以減少生產過程中的粉塵汙染，從而降低汙染和汙染的風險；其次，該設備采用了模塊化設計，整個製粒裝置*可以隻需使用（yòng）少量工具即可拆卸，便於對所有模塊單元進行清洗，並且可以方便地更換其中的（de）螺（luó）杆和壓輥以適應不同的製粒任務。
而小型幹法製粒機是繼第二代製粒方法的“一（yī）步製粒”後發（fā）展起來的一種的製粒（lì）方法，是一種環保式（shì）的製粒工藝，直接將藥粉壓製（zhì）成顆粒的新設備。小（xiǎo）型幹法（fǎ）製粒機廣泛用於製藥、食品、化工（gōng）等行業上的造粒，特別適用於遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進（jìn）行造粒。幹法製粒機製成（chéng）的顆（kē）粒可以直接（jiē）壓片或灌裝膠囊。
小型實驗室幹法製粒（lì）機是通過“壓製”的原理將粉末狀幹性（xìng）物料製成顆（kē）粒的（de）設備。利用物料中所含有的結晶水，先直接把物料通過液壓作用於碾壓輪，製成薄片。然後再進行粉碎和整粒以及分級除塵回收等（děng）過程製成顆（kē）粒。
幹（gàn）法製粒是（shì）目前（qián）比較流行的製粒方式。它（tā）有如下優點：
無需任何（hé）輔料加（jiā）入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好，崩解 度易控製。方便後續加工且易儲存和運輸。
針對於遇濕遇熱性質易變不穩定的物料（liào）尤為適合。
相對於其他製粒法，可降低物料損耗和環境汙染，節約各項成本（běn）。
對物料（liào）的要求：一般細度（dù）在80目以上，含水量3-8%。
小型實驗室（shì）幹（gàn）法製粒機是國內產（chǎn）品！是（shì）科研、實驗室用zui小型的設備。zui少隻需100克物料即可上機（jī）！非常適合研究所、實驗室少量及中試試樣。隻要100克左右的（de）物料，便可論證某些含結晶（jīng）水的物料，能否采用幹法製粒；了解（jiě）物料可壓（yā）成形性（xìng）能，及時調正配方（含水量、輔料等），改進製粒工藝路線，測試必（bì）要的技（jì）術參數，為（wéi）開發新產品和直接投入（rù）生產提（tí）供可靠理論（lùn）依據。
小型實驗室幹法製粒機可廣（guǎng）泛用於製藥、食品、化工等行業的幹性粉末製粒。具體應用（yòng）如下：
製藥行業的片劑、衝劑和膠囊劑。
