幹法（fǎ）製粒機（jī）製粒工藝
1.傳統的濕法製粒即槽型混合機先混合成濕（shī）的“軟材”，幹法製粒機然（rán）後通過搖擺顆粒機製粒。目前，此種方法還在被（bèi）一些廠家所沿用，但此類設備存在混合不均勻、清洗不幹淨、密封（fēng）不良及漏油等問題。
2.新的濕法混合製粒（lì）即濕法混合製粒，實驗（yàn）室幹法製粒機他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑（jì）攪拌混（hún）合成潤濕（shī）軟材，並由高（gāo）速破碎刀切割製成（chéng）濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應用。
3.一步沸騰製粒此工（gōng）藝是將噴霧技術和（hé）流化技術綜合運用， 幹法製粒機使傳統的（de）混合、製粒、幹燥過程（chéng）在同一密閉（bì）容器中一次（cì）完成。
幹（gàn）法製粒機選購參考
1、鍋體底部（bù）的“R”角細節
攪拌槳與鍋體底內（nèi）部的R角配合也非常關鍵。如R角過小，則物（wù）料（liào）不能正常由下（xià）往上翻滾而做成合適的R角對物（wù）料的均（jun1）勻（yún）混（hún）合非常關鍵，R角在製作（zuò）過（guò）程中對製造工藝要求非常（cháng）高。
2、人機界麵、PLC係（xì）統
采用德國（guó）西門子PLC係統、觸摸屏采用中國台灣品牌產品，主要元器件均采用正泰、德力西（xī）產品。良好的電器元件保證了良好的運行係（xì）統，內有強（qiáng）大的記憶、編輯、儲存製（zhì）藥工藝菜單（dān）功能。便於調試設備、更換品種（zhǒng）。設計配合（hé）能力運（yùn）行（háng）參數8年不壞。
3、選夾層鍋。
由（yóu）於單層鍋在生產過程中易晃動，不穩定，而夾層鍋對某些特殊物料可以（yǐ）加熱可以冷卻，更能滿足生產要求，同時在長期製藥過程中底部不易變形。
4、密封、清潔係統
如製粒過程中產生黑點，斑點，則整鍋物料要（yào）報（bào）廢。切割飛刀主軸采用氣密封和金屬硬（yìng）密封（即機械密封）雙層保護，保證的密封效果，清洗采用水清潔。如采用普通（tōng）橡膠密封係統，遲早會出現嚴重的泄漏問題，造成物料報廢，密封、清潔係統也是本設備的關鍵之處。請各位評（píng）審專家注意這點。
5、攪拌漿葉與鍋底的（de）間隙。
國標規定此間隙為2mm，在實際（jì）生產中，特別是做中藥浸膏和高粘度的（de）中藥（yào）浸膏，2mm的間隙極易產生結底，結底後清除非常困難，使鍋變形後無法（fǎ）修複，德國“格（gé）拉塔”公司將此（cǐ）間隙做到（dào）0.5mm以內
6、變頻控製係統
在製粒的過程中，不同時間段對攪拌槳葉（yè）的轉速要求不同（tóng），僅用雙速電機來控製不能滿足生產要求，采用變頻器控製可滿足生產多種工藝，且（qiě）能達（dá）到良好的製粒效（xiào）果。
7、傳動係統
許（xǔ）多幹法製粒機（jī）動力係統采用的是三角皮帶和（hé）皮帶輪傳動（成本低），造（zào）成長期生產過程中攪（jiǎo）拌動力不足，且易（yì）打滑，選擇采用同步帶和同步帶輪傳動，可以確保長期生產製造過程（chéng）中動力十足，更能確保生產要求。
幹法（fǎ）製粒機可全自動化生產，操作方便，整個流程一人操作即可（kě），大大節（jiē）省了濕法製粒的能源（yuán）浪費和人工費用。
