幹法製粒參數的調整問題
幹法製粒機為適（shì）用於多種物料（liào），所以幹法製粒機的壓力、送料、壓片、破碎（suì）、整粒速度（dù）均可調整，這樣對操作幹（gàn）法製粒機的要求就會高一點，一般出廠前生產廠家會提供一個相對參數，但在實際使用時要根據物料特性以及所要求的顆粒結實程度、顆粒（lì）大小進行合理調整，一般對於流動性較好（hǎo）的物料，送料速度可（kě）以較慢一點，對易（yì）成形物料壓（yā）力可以（yǐ）小一點，對於（yú）所做顆粒較（jiào）大的情況，破碎整粒速度可以慢一點，隻要不堵（dǔ）篩網網孔即（jí）可，在調整時，可以將其他參（cān）數不變的情況下（xià），適當改變一個參數（shù）進行（háng）調（diào）節。總之調整參數，隻要掌（zhǎng）握每個參數所表（biǎo）示的意義即可，在實際操作時根據具體（tǐ）情況（kuàng）進行調節，也（yě）是靠不斷試驗總（zǒng）結經驗，達到*效果。
幹法製粒機的（de）成品率（lǜ）：幹法製（zhì）粒機的原理就是將幹粉直接壓（yā）製成薄片再進行粉碎和整粒，所以幹法製粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接（jiē）的關係，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度及製粒（lì）的刀具結構（gòu）及（jí）粉碎速度快慢有很大（dà）的關係，壓片的強（qiáng）度與壓力的大（dà）小和送料、壓片速度有關，送料過程（chéng）也是（shì）一個預壓過程和脫（tuō）氣過（guò）程，如果盡可能的將物（wù）料中空氣排盡（jìn），並且讓（ràng）物料有一個預停留區，這樣壓出的片（piàn）就不會出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；製粒的刀（dāo）具結構會直接（jiē）影響顆粒的（de）成品率，如果所（suǒ）壓的片在製粒箱（xiāng）體內（nèi）頻率粉碎，這樣也（yě）會降低成品率，本公司參（cān）考國外製粒（lì）方式采用（yòng）滾壓式，使物料很快從篩網中滾（gǔn）壓（yā）出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成（chéng）品率越高，在不堵網孔的情（qíng）況下盡可（kě）能慢點。
1、幹法製粒機製造顆粒料彎曲且一麵呈現許多裂紋
在生產中,當切刀位置調得離（lí）環（huán）模表麵較遠並且刀口較鈍時（shí），顆粒從（cóng）模孔擠出時（shí）是被切刀碰斷或撕裂（liè）而（ér）非被切斷，此時有（yǒu）部分（fèn）顆粒料彎（wān）向一麵並且另一麵呈現許多裂紋（wén）。這種（zhǒng）顆粒料在進入冷卻器冷（lěng）卻或運輸（shū）過程中，往往（wǎng）會從這些裂紋處斷裂，造成製粒機生產出的顆（kē）粒料（liào）粉料過多。
改進方法有：增加環模對原料的壓縮力、將藥品原料粉碎得更細些、調（diào）節切刀離環模表麵（miàn）的（de）距離或者更（gèng）換使用較鋒利的切刀片、使用粘結類的製粒助劑。
2、幹法製（zhì）粒機製造顆粒料產生垂直裂紋
外觀表明顆粒（lì）料中含有大的顆粒原（yuán）料，此等大顆粒原料在調質時，很（hěn）難充分吸收水蒸汽中的水份與熱（rè）量（liàng），不像其它（tā）較細的原料那麽容易軟化，而在冷（lěng）卻時，由（yóu）於軟（ruǎn）化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生（shēng）輻射式裂紋，使得粉化率增加。
