蘇州幹法（fǎ）製粒機成品率的影（yǐng）響因（yīn）素

 　　蘇州幹法製粒機是繼第二代製（zhì）粒方法的“一步製粒”後發展起來的一種（zhǒng）的製粒方（fāng）法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。蘇州幹法（fǎ）製粒機製成的（de）顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊（náng）。

　　蘇州幹法製粒（lì）機使用了輥壓控製技術，該設備的控（kòng）製設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得幹法製粒（lì）的工藝參（cān）數能夠被、重複地調整，從而地生產出高質量的（de）顆粒。蘇州幹法製（zhì）粒（lì）技術可通過滾筒平壓製粒機完成，具一定相對（duì）密度的中藥（yào）提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定（dìng）輔料後，以幹（gàn）擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利於提高顆（kē）粒的穩定性、崩解性和溶散性。

　　蘇州幹法製粒（lì）機成品率的影響因素有哪些?

　　蘇州幹法製粒機的原理就是將幹粉直接壓製（zhì）成薄片再進行粉碎和整粒（lì），所以幹法製粒中成品率高（gāo）與低，首先與物料配方有著直（zhí）接的關係，可壓性好的物料成品率要高點（diǎn）。

　　另與所壓的片的強度及製粒的刀具結構及粉碎（suì）速度快慢有（yǒu）很大的關係，壓片的強度與壓力（lì）的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可（kě）能的將物料中空氣排盡（jìn），並且讓物料有一個預停留區，這樣（yàng）壓出的（de）片就不會出現（xiàn）斷斷續（xù）續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率（lǜ）相對也會提高;

　　製（zhì）粒的刀具結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在製粒箱（xiāng）體內頻率粉碎，這樣也會降低成（chéng）品率，本公司參考國外製（zhì）粒（lì）方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成品（pǐn）率越高，在不堵（dǔ）網孔的情況下（xià）盡（jìn）可能慢點（diǎn）。

　　國內標準（zhǔn）隻要成品率達30%幹法製（zhì）粒機已符合要求。一般物料通過幹法製粒後顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表（biǎo）麵積（jī）比顆粒的表麵積大，所以對光線的反（fǎn）射也有（yǒu）所不同（tóng），另經過壓製後的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一（yī）般（bān）情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵（bèng）的壓力，還與送料速度和壓片速度有關（guān），在壓力和壓片速（sù）度一（yī）定的情況下，送料速度越快（kuài），作用在壓（yā）輪間（jiān）的壓力越大，反（fǎn）之越小，同（tóng）樣在壓力和送料速度一（yī）定的情況壓片速度（dù）越（yuè）慢，作用在壓輪間（jiān）的壓力越大，反之越小。故用戶在使用幹法製粒機時要根據（jù）物料的（de）實際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在（zài）保證產品性能基礎（chǔ）上提高產（chǎn）品的一次成品率。

　　幹法製粒參數的調整問題。蘇州（zhōu）幹法製粒機為適用於多種物料，所以幹法製粒機的壓力、送料、壓片、破碎、整粒速（sù）度均可調整，這樣對操作幹法製粒機的要求就會高一點，一（yī）般出廠前生產廠家會提供一個相對參數，但在實際使用時要根據物料特性以及所要求的顆（kē）粒結實程度、顆（kē）粒（lì）大小進行合理調整，一般對於流動性較好的物料，送料速度可以較慢一點，對易成形（xíng）物料壓力可以小（xiǎo）一點，對於所（suǒ）做（zuò）顆粒較大的情況，破碎整（zhěng）粒速度可以慢一點，隻要不堵篩網網（wǎng）孔即可，在調整時，可以將其他參數不變的情況下，適當改變一個（gè）參數進行調節。總之（zhī）調整參數，隻要掌握每個參數所表示的意義（yì）即可，在實際（jì）操作時根據具體（tǐ）情（qíng）況進行調節，也是靠不斷試驗總結經驗，達到*效果。

　　未來，幹法製粒機將滿足潔淨和功能靈活的（de）要求。首先，為*密閉的幹法製粒係（xì）統，可以減少生產（chǎn）過程中的粉塵汙染，從而降低汙染和汙染的風險;其次，該設備采（cǎi）用了模塊（kuài）化設計，整個製粒裝置*可以隻（zhī）需使（shǐ）用少量工具即可（kě）拆卸，便於對所有模塊（kuài）單元進行清洗，並且可（kě）以方便地更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的製粒任務。

　　製粒新（xīn）技（jì）術的應用，能大大地提高中藥顆粒的製備效率和蘇州（zhōu）幹法製粒機的成品質（zhì）量。