藥品化工（gōng）造粒機操（cāo）作簡單，使用範圍廣，當然（rán）客戶在使用過程中（zhōng），遇到（dào）的問題也不少。所以，我們就根據多（duō）年經營藥品化工造（zào）粒機的經驗，總（zǒng）結出相關的故障現象及解決方法（fǎ）。
一（yī）、藥品化工（gōng）造粒機主機電流不穩。
原因：喂料不均勻、主電機（jī）軸承損壞或潤滑不良（liáng），不加（jiā）熱。某（mǒu）段加熱器失靈或相位不對，螺杆調整墊不對，元件幹涉（shè）。
解決方法：排除故障，檢查喂料機，必（bì）要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查（chá）各加熱（rè）器是否（fǒu）正常工作，拉出螺杆檢查螺杆有（yǒu）無幹涉現象（xiàng），檢（jiǎn）查調整（zhěng）墊。
二、藥品化工造粒機主電機不能啟動。
原因（yīn）：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環;主電機線程（chéng）有問題;與主電機（jī）相關的連鎖裝置起作用。
解決方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機（jī）相關的連鎖裝置的（de）狀態。油泵不開（kāi），檢查潤滑油泵（bèng）是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鍾以後再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按（àn）鈕是否複位。
三、藥品化工造粒機主電機啟動電流過（guò）高。
原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。
解決方法：如不（bú）輕鬆（sōng），開車時（shí）應用（yòng）手（shǒu）盤車，則（zé）延長加熱時間（jiān）或檢查各段（duàn）加熱器是否正常工作（zuò）。
四（sì）、藥品化工（gōng）造粒機主電機發出異常聲音。
原因：主電機（jī）軸承損壞。主電機可（kě）控矽整流線路中某一可控矽損（sǔn）壞。
解決方（fāng）法：更換主電機軸承。檢查清理擠（jǐ）壓係統。
五、藥品化工造粒機機頭出料不暢或堵塞。
原因：物料塑化不良。加熱（rè）器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設（shè）定偏低、不穩定（dìng）。可能有不容易熔化的異物。
解決方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度;提高溫度設定值;清理檢查（chá）擠壓係統及機頭。
為了減少藥品化工造粒（lì）機故障的發生率（lǜ），我們在使用時還需注意幾點：
首先我們使用（yòng）造粒機（jī）時，要注（zhù）意造粒機要正向運轉，避免（miǎn）倒轉，切忌涼機空腹運轉，必須熱機（jī）加料運轉，這樣可避免發生粘杠、抱軸現象。在造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物（wù）。以免造成事故，影（yǐng）響生（shēng）產。
其次在使用過程中，要（yào）隨時注意機身溫度變化，用幹淨（jìng）手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手（shǒu）為正常。減速機軸承部位燒手時，或伴（bàn）有噪音應及（jí）時檢修，並補充加油。主機軸承室兩端軸承部位（wèi）發燙燒手或有（yǒu）雜音時，要停機檢修並加注黃（huáng）油。正常工作時，軸（zhóu）承室每（měi）隔5-6天（tiān）加黃油一次。機身運轉（zhuǎn）不穩（wěn）定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要（yào）及時（shí）調鬆些。
zui後還需注（zhù）意的是（shì），開（kāi）機前要預熱。正常生產需要持續補充（chōng）熱量;根據不同性（xìng）質的塑料調節不同溫度（dù）。停機時，主機要*切（qiē）斷電源。機頭絲堵必須摘下來，待下（xià）一次使用（yòng）前單獨預熱。
以上操作注意要點，有助於減少藥品化工造粒機故障（zhàng）的發生率，希望客（kè）戶在了解常見故障的同時，也要重視（shì）設備的正確使用。
