引起
旋轉顆粒（lì）機失效的因（yīn）素一般有二點，一是磨粒磨損，二是疲勞破壞。要從根（gēn）本（běn）上避免旋（xuán）轉顆粒機的失效（xiào）問題是不切實際的，隻有改善環模製造、生產及使用條件，從而延長（zhǎng）環模的使用壽命，節約成本。
磨粒磨損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。正常磨損原因主要有物料的配方、粉碎粒（lì）度、粉料的調質質量等。正常磨損情況下環模（mó）出現軸向均勻磨損，導致環模模孔變（biàn）大，壁厚變薄。不正常磨損主要原因：壓輥調得（dé）太緊，與（yǔ）環模間隙小，互相磨損；撒料器角度不好，導致分配物料不均勻而部分先（xiān）磨損；模內掉進金屬而磨損（sǔn）。這種情（qíng）況下，環模多出現不規則磨損，多為腰鼓形。
原料粒度：原（yuán）料（liào）粉碎細度要適（shì）中（zhōng）均勻，因為原料粉（fěn）碎細度決定著飼料組成的表麵積，粒度越（yuè）細，表麵積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利於進行調質與顆粒成形。原料粒度過粗，會增加壓模的磨損，並造成生產率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎後要能全部通（tōng）過（guò）8目篩麵，25目篩上物不（bú）得大於35％ 。對粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在製粒（lì）過程（chéng）中，可以減少物（wù）料與環模之間的摩擦力，有利（lì）於物料（liào）通過環模，且成形後顆粒外觀較光（guāng）滑。
原（yuán）料含雜情況：物料中含砂及鐵雜質過多，會加快壓模的磨損，所以，原料（liào）清（qīng）雜工作十分（fèn）重要。目前，大多數飼料廠對清除原料中鐵雜質較（jiào）為（wéi）重視，因（yīn）鐵質物質對壓（yā）模、壓輥乃至設備會造成強烈的破壞。而對（duì）砂石類雜質的清除卻不重視（shì）。這一點應引起（qǐ）製粒機用戶的注意。
蒸（zhēng）汽的添加：對物（wù）料添加蒸汽，可軟（ruǎn）化物料，使物料中含油（yóu）細胞組織（zhī）分裂，並使油分呈遊（yóu）離（lí）狀態，在製（zhì）粒過程中起潤滑作用（yòng），從而減輕物料對壓模的磨損作用（yòng），並提高製粒機的產量。一般添加蒸汽的壓力應在0．2～0．4MPa之（zhī）間，壓力高低隨壓製（zhì）物料品種而變化（huà），蛋白質含量較高的物料，使用蒸汽壓力（lì）應稍低一些，含纖維（wéi）較多的物料，使（shǐ）用蒸汽壓力可稍高（gāo）一些。添加蒸汽應使物料含水率達16％ ～17％ ，物料調質後的（de）溫度在78～87度C時*。
撒料器安裝角度：撒料（liào）器安裝角度不正確，會導致環模與壓輥間的物料分布不均勻。因此，進入擠壓時（shí），環模與壓輥的擠壓（yā）應力和摩擦力沿軸向出現非均勻現象，zui終導致環模與壓輥磨損呈不均勻（yún）分布。
疲勞破（pò）壞（huài）
旋轉顆粒機環模為一多孔環形零件，工作條件惡劣，在使用過程中長期承（chéng）受壓輥的擠壓力和物料的摩擦力，使之產生彎（wān）曲應（yīng）力和接觸壓應力。但（dàn）這些應力不是影響環模壽（shòu）命的（de）因素，其主要失效形式還是來自疲勞破壞。黃傳海在“顆粒飼料壓製機環模（mó）強度探討”中，對製粒（lì）機工作過程中環模的受力情況進行了分析，認為環模在製粒過程中受到交變的（de）作用，其交變應力循環特性為：
這表明其交變應力（lì）是非對稱循環的，環模通常發生（shēng）疲（pí）勞破壞。這與環模在（zài）實際（jì）使用中（zhōng）所產生失效結果（guǒ）相吻合。在（zài）此（cǐ）基礎上，提出適當增大環模寬（kuān）度、厚（hòu）度（dù）及內徑，可提高環模（mó）的抗彎能力（lì）和（hé）生產率。同時增大內徑和有效（xiào）擠壓長度，可明（míng）顯降低環模的接觸壓應力。
為有效改善環模的受力條件（jiàn），除改（gǎi）變環模外（wài）形尺寸，還可（kě）以（yǐ）采取選用合適材質和熱處理技術（shù），以及設計環（huán）模表麵開孔率等途徑。
環模通常由碳(合金)鋼或不鏽鋼材料經鍛壓、切削、鑽孔、熱處理等工序製成。環模鑽（zuàn）孔時，應采用多孔槍鑽加工，以保（bǎo）證各孔質量。熱處理（lǐ）時，應采用真空淬火設備，可避免在普通設備中經常（cháng）出現的表麵氧化的脫炭，從而獲得更高（gāo）的硬度。
環模表（biǎo）麵開孔率直接影響製（zhì）粒機（jī）的產（chǎn）量和環模強度。開孔率大，製粒機產量高，環模強度（dù）低；反之，環模強度提高，製粒機產量降低。由於選材及環模尺寸的差異，要得（dé）到恰當的環模模孔開孔（kǒng）率數值（zhí），以更（gèng）好地協調它的產量及（jí）使用壽命，目（mù）前還有較大的困難。對（duì）於（yú）模孔直（zhí）徑（jìng）為2~12mm的環模，其模孔（kǒng）開（kāi）孔率一般應選定在20％ ～30％之間。模孔越小，開孔率（lǜ）取值越小，反之，開孔（kǒng）率（lǜ）取值越大。製（zhì）造廠可根據所選環模材料、環模外形結構與尺寸，采取逐（zhú）次（cì）迫近試驗方法，確定環模開孔率的大小，保證環模有（yǒu）足夠的強度，以防止其承載時破裂而縮短使用壽命。
在設計
旋轉顆（kē）粒機環模外形結構時，應盡量減少環（huán）模外表（biǎo）麵沿徑向分布的溝槽數（shù）量，並減小其（qí）深度。因為沿徑向（xiàng）分布的溝糟是zui容易產生應力集中的部（bù）位。在長期交變應力作用下，首先易在此（cǐ）部位產生微裂紋，繼而逐步擴大，zui終造成環模斷裂。
