當液壓係統出現壓力不足或*無壓力時，可以按以（yǐ）下方法診斷。一看液壓泵是否能輸出液壓（yā）油。若無液（yè）壓油輸出，則可能是：泵的轉向不對；零件磨損嚴重或損壞；吸油管阻力過大（濾油器堵塞（sāi）、油（yóu）液黏度過大等）或漏氣。如果是新泵，則可能（néng）是泵體有鑄造缺陷（如砂眼等），使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足（zú）或泵軸（zhóu）扭斷，使（shǐ）泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸（shū）不出油（yóu）。
若液壓（yā）泵有油（yóu）液輸出，則應檢查（chá）各回油管，觀察是（shì）哪一個元件溢油。如溢流回油管溢油，則（zé）可能是閥的調定壓力低造成的。此時，可擰緊溢流閥調壓彈簧，若壓力無變化，則可能是溢流閥（fá）主（zhǔ）閥芯或先導部分的錐（zhuī）閥上有髒物或因鏽蝕而卡死在開口位置；或因彈簧折斷而失去作用；或因阻尼孔被髒物堵塞，使泵輸出的油液直接經溢流閥流回油箱，造（zào）成壓力不足或（huò）無壓力。排除（chú）方法是，拆開溢流閥並清洗；檢查或更換彈簧，恢複其工（gōng）作性能。
二看（kàn）溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個（gè）閥有汙物或其他原因（yīn）被卡位，處於回油位置，致使壓力油路與溢（yì）流回路相通。也可能（néng）是管接頭鬆（sōng）脫，或處於壓力油路中的某些閥泄漏嚴重，或液壓缸、液（yè）壓馬達的密封件損壞，造成嚴重泄漏。排除方法是，拆開有關閥進行清洗，檢查密（mì）封間（jiān）隙的大小及各種密封裝置。若密（mì）封（fēng）裝置損（sǔn）壞，應更換。
三看液（yè）壓泵的輸出流量。若流量（liàng）隨壓力升（shēng）高而明顯（xiǎn）減小，且壓力達不到規定值，則是由於液壓泵磨損後間隙增（zēng）大所致（zhì）。排除（chú）方法：測定液壓泵的容積效率即可確定該泵（bèng）是否能（néng）繼續使用，對（duì）磨損嚴重的零件，應進行修配或更換。
四看整個液壓係（xì）統能否（fǒu）建立起正常壓力。某些管路或液（yè）壓缸（液壓馬達）中無壓（yā）力，也（yě）可能是由於管路、節流閥、換向閥等元件堵塞所致。應逐段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除。
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