農藥顆粒劑的加工基本（běn）流程

農藥顆粒劑的加工（gōng）基本流程

1）槽形混（hún）合（hé）機

混合：接上電源開關，點動主電機，有無異響，設備運轉正常的（de）情況下，將主電機（jī）停機後，將幹混好的粉料加入槽形混合機的混合桶，裝載係數為0.5-0.6，加入合適的水或酒精（根據（jù）配方要求），蓋（gài）好蓋（gài）子（zǐ），將計數器調至合適的時間一般混合（hé）一次為（wéi）15-20分鍾（可以根據具體情況來定混合時間）主機起動混合，混合好後，主機停止，將蓋子取掉，點（diǎn）動倒料電機，將物料倒到裝料（liào）小車，每天工作完後（hòu）要*清洗機器。

 2、旋轉製（zhì）粒機

將製粒機接上電源（yuán），將風管接好，冷卻水管接好，下麵為進水管（guǎn），上麵為出水管，，起動電（diàn）源（yuán）開關，在變頻器麵板上按下ON，調節變頻器的頻（pín）率（一般為30-50HZ，根據情況，粘的物料頻率低一點，比較易做的物料頻率可以高一點）看（kàn）一下製粒刀的轉向是否正確，一切正常後，將混合好的小車內的物料均勻加入製（zhì）粒機的加料筒，等製粒機能（néng）正常出料後將風管的閥門打開，打（dǎ）開大小根據（jù）實際情況調節，打開水管（水的流量根據實際（jì）情況定，也（yě）可用循環水）當（dāng）一批料加工完畢（bì）後，先將變頻器頻率調至0，按下STOP鍵，將電源開關關掉，需將機器製料部分拆開清洗幹（gàn）淨。

注製粒機注意事項（xiàng）：

1、製粒刀和篩（shāi）網之間（jiān）調整好合適的距（jù）離（lí），一般為2-3mm

2、工作前先檢查篩圈是否已固定好，製粒刀上的螺絲有無緊固好，有無鬆動，篩網的網孔中是否幹（gàn）淨？

3、讓（ràng）機器正常運行幾分鍾（zhōng），運轉是否（fǒu）正常？開始緩慢加料，注：所加的物料（liào）中不能有硬的物料，特別是鐵的物料，根據物料粘性程度，調整合適的轉速（sù），如果粘性比較高，將轉速調低點，保證篩網（wǎng）在工作過程中不晃動。

4、每次工作完要*清洗製粒刀和製粒篩筒等外表，並用幹布擦幹

5、如（rú）果工作（zuò）中出現（xiàn）網孔不出料，可能已將篩網（wǎng）的網孔（kǒng）堵住了，將篩網拆下清洗完再工作，如果工作中要間隔一段時間（jiān）不（bú）工作，等下次工作時也要（yào）將篩網清洗（xǐ）幹淨才能工作，以免（miǎn）粉料堵在網孔（kǒng）中變幹了，這樣（yàng）也很（hěn）容易將篩網擠壞（huài）。

6、機器正常運行3個月要（yào）*將設備（bèi）維護一下（xià），將減速機的油換掉（diào），換上新的機械油46號

7、根據物料特性開啟（qǐ）風冷和水冷，如果對熱較敏感將風量稍開大點，對熱不敏感的開（kāi）小點或不開。

8、工作或清洗時不能將物料掉入變頻器（qì）麵板內，這樣很（hěn）容易將變頻器麵板損（sǔn）壞。調速時要（yào）緩慢調速

3、烘（hōng）幹

先將流化床料鬥拉出來，將將（jiāng）製好的濕顆粒投（tóu）進去，推回主機，開動頂升氣缸複位與主機密閉起（qǐ）來，再開（kāi）動引（yǐn）風機和攪拌係統，（剛開始時可以先不開攪拌電機，待物料稍幹一點再開攪拌電機，這樣減少物料破碎（suì），視具體情況而定）清灰係統，設置好進風（fēng）溫度，物料就開始幹燥，一段時間後取樣分析，幹燥合格後就關機，拉出流（liú）化床料鬥（dòu）出料後進行過篩。

 4、過篩（shāi）（FS方形振動篩）

將製好的顆粒放在幹燥機中烘幹，烘幹後過篩，通過FS方形篩，將料勻速加入篩子的加料口，其中上出料（liào）口出（chū）來的是較大的顆粒，下出料口出來的是較小的顆（kē）粒或粉，直接再混合造粒；中出料口出來的是（shì）合格的產品。

5、粉碎整粒：（搖擺顆粒機）

將大顆粒勻速加入YBK160搖擺顆粒機中（選擇合適（shì）的篩網根據顆粒直徑大小），整粒出來的顆粒再通過方形篩過篩。