濕法混合製粒機能使混（hún）合與製粒在全封閉的容器內進行。其特點是混合效果好、生產效率高、顆粒與球度佳、流動性（xìng）好、易清洗無汙染、含量穩定和能耗低等。缺點是品種（zhǒng）選擇性（xìng）範圍窄（zhǎi）。
濕法混（hún）合製粒設備每批操作時間約10分鍾，可生產80~200kg，其出口可與沸騰幹燥相接，而粉料可（kě）用提升機（jī）加到濕法製粒機內，易於實現自動化生廠。
濕法混合製粒機的工藝與傳統製粒工藝類似，凡是傳統（tǒng）製粒可達到的它也均可達到，其（qí）製粒的（de）成功與否主要取（qǔ）決於藥物的物（wù）理性（xìng）質和製粒（lì）黏合劑（jì）的（de）黏度和用量比（bǐ）傳統製粒方法（fǎ）減少25%，這樣有效地減少了幹燥時間。
下麵讓我們一（yī）起來了解一下濕（shī）法混合製粒機（jī）的工作原理吧
濕法混合製粒過程是由混合、製粒兩個工序在同一容器中完成。粉狀物料從錐形（xíng）料鬥上方投入物料容器（qì），待蓋板關閉後，由於攪拌槳的攪拌作用，使粉料在（zài）容器內作旋轉（zhuǎn）運動，同時物料沿錐形壁方向由外向中心翻滾，形成半流動的高效混合狀態（tài），物料被剪切、擴散達到充分的混（hún）合。
製粒時由（yóu）於黏合劑的注（zhù）入，使粉料（liào）逐漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了槳（jiǎng）葉和筒壁對物料的擠壓、摩（mó）擦、捏合，並（bìng）逐步生成液橋，物料逐步轉變為疏鬆的軟材，這些團粒結構（gòu）的（de）軟材不是通過（guò）強製擠壓而成粒，而是通過製粒刀的切割，軟材在（zài）半流動狀（zhuàng）態下被切割成細小（xiǎo）而均勻的顆粒，實現物料（liào）的（de）相轉變。
最後開啟出料門，濕顆粒在槳葉的離心作用下推出料鬥（dòu）。成品粒度（dù）範圍為0.14~(D 1.5mm ( 12~100目)，顆粒密度較沸騰製粒大15%左右。
