小型沸騰幹燥機工作原理：
空氣由（yóu）鼓風機引入電加熱器(備用),經布風板進入流化床（chuáng）,物料由（yóu）流化床頂部（bù）預先加入,通過調整進風量,使物料（liào）在熱空（kōng）氣的作用下保持流化實現物料的流化千燥（zào）。幹尾氣經布袋除塵器除塵後排空。
小（xiǎo）型（xíng）沸騰幹燥機由空（kōng）氣過濾器，空氣加熱器（qì），幹燥床，製粒（lì）噴槍、分離室，過濾室，排（pái）風管、引風機、煙囪、控（kòng）製係統等組成。它（tā）們主要（yào）有以下這些優勢：
1、主機（jī）：主機由（yóu）底段進（jìn）風室、幹燥床、分離室、過濾室組成。
2、空氣過濾（lǜ）器：由初、中效空氣過濾器過濾，確保進風空氣潔淨度三十萬級（jí）。
3、空氣加（jiā）熱器：采用不鏽（xiù）鋼管繞鋁翅片，在保證無鐵（tiě）鏽異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱係數。
4、排風（fēng）係統：由排風（fēng）管、引風機組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，風量（liàng）可以采用變頻（pín）調速，可連續（xù）調（diào）節流化狀態，因（yīn）而本機（jī）適合投料範圍大，也能很好的適應不同物料條（tiáo）件的風（fēng）量要求。
5、攪拌機構：采用（yòng）料（liào）車內置耙（pá）齒攪（jiǎo）拌機構，可輔助（zhù）流化，防止物料在幹燥過程中的溝（gōu）流死床現象，使流態化狀態保持（chí）穩定，幹燥後物料含水率均勻。
小型（xíng）沸騰幹燥機操作規程和（hé）檢查工作：
1、檢查各部件是否完好（hǎo），並按高效沸騰（téng）幹燥機消毒規程進行消毒。設備運轉時，手、腳及物件不得伸入錐（zhuī）筒內，以防發生事故。上部取樣時需先（xiān）停車，如發現有硬（yìng）性（xìng）異物進入機內，應及時停車，排（pái）出後再開車。
2、檢查高效沸（fèi）騰幹燥機空氣壓縮機是否（fǒu）加潤（rùn）滑油，貯氣罐內是否存有（yǒu）冷卻水，如有則將其排盡。
3、裝上布袋及其它部（bù）件，接通電源，檢查自動、手動開關是否靈活，並設（shè）定相關數據。
4、將配製好的濕（shī）顆粒及時推進高效沸（fèi）騰幹燥機，開啟高效沸騰幹燥機進行幹燥，並嚴格控製每次幹燥濕顆粒（lì）量不（bú）超過100公斤，控製幹燥溫度及時間。
5、幹燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒幹燥情況，並（bìng）根據工藝規程（chéng）控製幹燥全過程（chéng）。
6、幹燥（zào）完畢（bì），關閉高效沸騰幹（gàn）燥機電源，倒出幹燥器中的物（wù）料。
7、高效沸騰幹燥機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺（bǎi）線針（zhēn）輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設（shè）備在滿載運轉50小時後應換油一次。按高效沸騰幹（gàn）燥機清洗程序搞好（hǎo）設備衛生。
8、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加（jiā）。主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。
視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉500小時（shí）後拆洗一次，(新（xīn）機運轉100小時後（hòu）拆洗一次)，裝拆件時，如發現（xiàn）已損壞應及時更換。應嚴格檢（jiǎn）查軸承加潤（rùn）滑脂情況（kuàng）。
